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佛山加工中心维修机床主轴部件的拉杆钢球受损情况


佛山加工中心维修机床主轴部件的拉杆钢球受损情况


机床主轴内数控刀具自动夹紧机构的拉杆钢球常常受损,数控刀具的刀柄拉钉锥面也常常受损。

经常规检查发现,机床主轴松刀动作与机械臂拔刀动作不配合,主要原因是限位开关安装在增压气缸的尾端,在气缸的动作到位时,增压缸的无法立即到位,造成在夹紧结构的机械臂还未彻底松开时就进行了暴力拔刀,严重受损了拉杆钢球和刀具拉钉。

佛山加工中心维修处理措施:对油缸和气缸进行清洁,替换密封圈,调节压强,使二者动作协调一致,同时定期对气液增压缸进行常规检查,立即清除事故隐患。

佛山加工中心维修如何在软件方面保证加工精度?

加工精度和工件质量都属于加工质量的内容。加工质量对于产品的意义重大。其中加工精度包括尺寸精度、形状精度与位置精度.一般加工精度越高则加工成本也会相对较高,生产效率相对较高。因此设计人员应该根据零件的使用要求,合理规定零件的加工精度;工艺人员则根据设计要求和生产条件采用适当的工艺方法以保证加工误差不超过允许范围,并且尽量提高生产率和降低生产成本。

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1.绝对编程保证尺寸精度

编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上,各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说,相对编程的坐标原点经常在变换,连续位移时必然产生累积误差,绝对编程是在加工的全过程中,均有相对统一的基准点,即坐标原点,故累积误差较相对编程小。数控车削工件时,工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高,故在编写VMC850加工中心程序时,径向尺寸zui好采用绝对编程,考虑到加工及编写程序的方便,轴向尺寸常采用相对编程,但对于重要的轴向尺寸,zui好采用绝对编程。

2.数值换算保证尺寸精度

很多情况下,图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致,故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图中除尺寸13.06mm外,其余均属直接按图标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。其中,φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。


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