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东莞cnc维修


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名称:东莞cnc维修


东莞cnc维修加工特点

1.自动化程度高,可以减轻操纵者的体力劳动强度。CNC数控车床加工过程是按输入的程序自动完成的,操纵者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具,在加工过程中, 主要是观察和监视车床运行。但是,因为数控车床的技术含量高,操纵者的脑力劳动相应进步。


2.CNC数控车床加工零件精度高、质量不乱。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高,较轻易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序准确公道,加之精心操纵,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对CNC数控车床加工过程实行质量控制。

东莞cnc维修时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,而且因为CNC数控车床加工出的零件质量不乱,为后续工序带来利便,其综合效率显著进步。


精度要求高的CNC数控车床加工零件。有于CNC数控车床加工的刚性好,制造精度高,对刀精确,能利便的进行尺寸补偿,所以能加工尺寸精度要求高的零件。

东莞cnc维修表面粗拙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下,表面粗拙度取决于切削速度和进给速度。普通车床是恒定转速,直径不同切削速度就不同,像CNC数控车床加工具有恒线速切削功能,车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度,保证表面粗拙度值既小且一致。在加工表面粗拙度不同的表面时,粗拙度小的表面选用小的进给速度,粗拙度大的表面选用大些的进给速度,可变性很好,这点在普通车床很难做到。


一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统,无论是发那科系统还是西门子系统,数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围,定位故障元器件,对于进口的数控系统一般只能定位到板级,其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

 

 


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